Processo de remanufatura do cartucho do tambor em quatro partes

O exigente processo de remanufatura de cartuchos de tambor de quatro partes da Katun

Parte 1: Inspeção e limpeza meticulosas

Inspeção: A rigorosa inspeção da Katun em todos os cartuchos de tambor usados recebidos de revendedores e distribuidores garante que a Katun comece com o melhor. Somente cartuchos de tambor sem defeitos são selecionados para remanufatura. Da mesma forma, cada parte reutilizável do cartucho de tambor é cuidadosamente examinada para verificar a integridade do material e da estrutura. Somente os componentes sem defeitos são usados na remanufatura.

Limpeza completa de todos os componentes: Cada peça e conjunto do cartucho de tambor reutilizável, desde a estrutura do cartucho até o tubo de alimentação de toner residual, é cuidadosamente limpo para remover todos os contaminantes. Para garantir que os usuários finais recebam cópias com qualidade consistente, os seguintes componentes essenciais recebem atenção especial:

• Componentes de Carga : Conjunto Corona. A Katun descarta o fio corona usado e limpa todo o conjunto por ultrassom para remover todos os contaminantes que possam inibir o carregamento adequado ou levar a um arco elétrico potencialmente catastrófico no fio corona.
• Rolos de carga : quando aplicável, a Katun limpa completamente cada rolo de carga para remover todos os contaminantes.
• Componentes do sistema de limpeza : O Katun limpa completamente todos os subcomponentes do cartucho do tambor, o que é crucial para desempenho e confiabilidade consistentes.

Parte 2: Instalação de produtos Katun de alta qualidade

Cada cartucho de tambor é remontado de acordo com especificações rigorosas – incluindo a pressão de torque de cada parafuso. Além disso, todas as peças usadas críticas para o desempenho são substituídas por produtos Katun novos e de alta qualidade, incluindo:

• Novo fotorreceptor : O fotorreceptor Katun instalado em cada cartucho de tambor recondicionado conta com o processo de Certificação Katun® Performance™ 360º. Muitos desses fotorreceptores incorporam tecnologias de revestimento que proporcionam maior resistência à abrasão e maior vida útil potencial do fotorreceptor. Todos os fotorreceptores usados são reciclados de acordo com as leis locais.
• Novas lâminas de limpeza de tambor : As lâminas de limpeza de tambor de poliuretano Katun, instaladas em cada cartucho de tambor Katun, atendem a tolerâncias de fabricação extremamente rigorosas e contam com o processo de certificação Katun® Performance™ 360º. Para proteger contra a rotação da lâmina e minimizar a abrasão do fotorreceptor na inicialização, cada lâmina e fotorreceptor são lubrificados com a quantidade adequada de pó ou toner Kynar.
• Novos Fios Corona : Quando aplicável, um fio corona pré-cortado e banhado a ouro é instalado no conjunto corona meticulosamente limpo de cada cartucho de tambor, ajudando a garantir o carregamento uniforme do tambor e a qualidade de cópia consistente durante toda a vida útil do cartucho. Com o fio pré-cortado Katun, a tensão está sempre dentro das especificações do fabricante original (OEM) na instalação.

Parte 3: Garantia de qualidade rigorosa

Estação de fusão adaptativa controlada por computadorA Katun incorpora qualidade em todo o processo de remanufatura, nada é considerado garantido.

• Todos os componentes são testados individualmente e no sistema.
• Cada cartucho de tambor é testado com peças e consumíveis Katun e OEM para garantir compatibilidade.
• Cada cartucho de tambor é submetido a um processo final de inspeção e teste para garantir a satisfação do usuário.
• Todos os cartuchos de tambor são aprovados de acordo com o processo de certificação Katun® Performance™ 360º.

Parte 4: Embalagem

Embalagens personalizadas e específicas para cada modelo são projetadas para atender não apenas a remessa de saída, mas também a remessa de retorno dos cartuchos vazios. Essa embalagem bidirecional oferece aos nossos clientes um método robusto e fácil de usar para a devolução de cartuchos vazios.