Giro de la lámina de limpieza: La importancia de una lubricación adecuada del tambor

La importancia de una lubricación adecuada del tambor

Si no se lubrica correctamente una lámina limpieza de tambor y un tambor fotorreceptor pueden producirse daños graves en el revestimiento del tambor por "vibración delámina " o "volteo delámina ". La gravedad de los daños en el revestimiento del tambor variará en función del problema lámina que se produzca y del tipo de tambor.

Las láminas de limpieza del tambor están diseñadas para funcionar según el principio de "adherencia y deslizamiento". Cuando el tambor empieza a girar, el filo de la lámina se "adhiere" ligeramente a la superficie del tambor y se mueve ligeramente con el tambor al girar. Con una lubricación adecuada, el filo de la lámina se "deslizará" a lo largo de la superficie del tambor, en la dirección opuesta a la rotación del tambor. Las láminas de limpieza de los tambores suelen ser de uretano, un material similar al caucho que es muy duradero y resistente al desgaste. Dado que el uretano también es relativamente "pegajoso", la lubricación adecuada del borde de la lámina y la superficie del tambor es esencial para que se deslice correctamente a lo largo de la superficie del tambor durante la rotación.

Si el lubricante no se aplica a fondo en la superficie del tambor y el borde de la lámina, esta puede vibrar o girarse. Cuando los extremos del filo de la lámina no están bien lubricados, se adhieren durante más tiempo y se mueven con el tambor más de lo que deberían. Los extremos de la lámina resbalan ligeramente, pero de nuevo se adhieren al tambor durante más tiempo y se mueven con el tambor más de lo que deberían. En consecuencia, la lámina "castañetea" (salta) sobre la superficie del tambor durante la rotación, produciendo arañazos a intervalos regulares alrededor de toda su circunferencia.

El giro de la lámina se produce cuando cualquiera de los extremos del filo se adhiere al tambor pero no desliza. La lámina se dobla entonces hacia atrás en toda su longitud a medida que el tambor gira, creando un arañazo profundo en el revestimiento del tambor que se extiende en espiral alrededor de toda su circunferencia. Una lámina causará este tipo de arañazo alrededor de toda la circunferencia de un tambor de circunferencia más pequeño y de rotación más rápida, antes que en un tambor más grande y de rotación más lenta. Después de que la lámina se gire completamente hacia atrás, su parte trasera rozará contra el tambor durante la rotación, causando arañazos adicionales en el revestimiento.

También puede producirse un giro de la lámina cuando, debido a una lubricación inadecuada, el centro del filo de la lámina se adhiere al tambor durante la rotación y no consigue deslizarse. Cuando esto ocurre, toda la lámina gira hacia atrás a la vez, produciendo un único arañazo profundo en el revestimiento del tambor. A continuación, se producen arañazos adicionales cuando la parte trasera de la lámina roza contra el tambor durante la rotación. Además, la lámina puede salirse de su soporte, haciendo que el adhesivo de la lámina se pegue al tambor.

La vibración y el giro de la lámina son más frecuentes en los tambores fotoconductores orgánicos (OPC) que en los tambores de aleación de selenio, ya que es más probable que una lámina de uretano "pegajosa" se adhiera a una superficie OPC "pegajosa" que a una superficie más similar al vidrio. Además, es probable que los daños debidos a la vibración o al giro de la lámina sean más graves en los tambores de OPC, ya que los revestimientos de OPC son más blandos y más susceptibles a los arañazos que los revestimientos de aleación de selenio.

Tipos de lubricantes

Los tambores y las cuchillas de limpieza de tambores con lubricante preaplicado, y los instalados en copiadoras con un ciclo automático de lubricación del tambor mediante tóner, no suelen requerir lubricación adicional antes de su instalación. Sin embargo, para los tambores y lámina que vienen sin lubricante preaplicado y no están sujetos a un ciclo de lubricación, los técnicos de servicio deben aplicar manualmente uno de los dos lubricantes -estearato de zinc en polvo o polvo Kynar® - o bien lubricar el tambor y la lámina con tóner nuevo, que contiene aditivos lubricantes. Si se aplican correctamente, el estearato de zinc, el Kynar o el tóner nuevo reducirán al mínimo la probabilidad de que se produzcan daños en el revestimiento del tambor lámina. La mayoría de los OEM recomiendan uno de estos tipos de lubricante. Estas recomendaciones varían según los OEM y los modelos de copiadora, y deben seguirse al instalar tambores y cuchillas.

El estearato de zinc en polvo sólo debe utilizarse para lubricar tambores de aleación de selenio y las láminas que se utilizan con ellos, ya que su tamaño de partícula, relativamente grande, puede producir abrasiones menores en la superficie de revestimiento más blanda y físicamente más sensible de un tambor OPC. El polvo Kynar, un fluoropolímero en polvo, tiene un tamaño de partícula menor y es mucho más adecuado para la lubricación de tambores OPC y las láminas utilizadas con ellos. El tóner nuevo puede utilizarse para lubricar tambores de aleación de selenio, OPC y las láminas utilizadas con ellos.

Katun suministra estearato de zinc en polvo y polvo de Kynar en bolsitas para espolvorear para una aplicación sencilla y cómoda en tambores y láminas de limpieza de tambores. El técnico de servicio golpea ligeramente la bolsa sobre la superficie del tambor, mientras gira lentamente el tambor para aplicar el lubricante de manera uniforme. Para lubricar la lámina de forma completa y uniforme, el técnico de mantenimiento golpea ligeramente la bolsa a lo largo de todo el filo de la lámina. Es especialmente importante lubricar bien los extremos del filo de la lámina.

La lubricación adecuada de los tambores fotorreceptores y las láminas de limpieza de tambor con estearato de zinc, Kynar o tóner nuevo antes de la instalación permite que el borde de la lámina de limpieza se desplace correctamente por la superficie del tambor. Este procedimiento evita que se produzcan daños graves en el revestimiento del tambor por problemas relacionados con las láminas, como la vibración y el giro de las láminas.